泰盛甘氨酸湿粉输送自动化技改项目开车成功
近日，经过近半个月的生产调试，泰盛化工甘氨酸湿粉输送自动化技改项目顺利投运生产。
本项目于2022年6月获批建设，总投资2980万元，12月动工，因两套装置交替改造，历经6个月项目建设完工。项目主要是在甘氨酸合成工段增加物料缓存装置、风送系统及甲醇回收装置，旨在解决装置自动化程度低、工人劳动强度大、现场管理难度大等问题，对装置进行安全环保及自动化提档升级改造，提高输送和包装岗位的自动化控制水平。项目实施筹划历时五年，方案大幅度调整三次，经多次讨论及工业化小试，最终确定采用闭环正压稀相气体输送工艺，将甘氨酸湿粉经过两级气体输送，实现湿粉的自动收集、自动输送、输送过程中同步烘干，直接到干粉包装岗位出料包装。省略原湿粉包装、叉车转运、行车吊料、湿粉投料烘干四个岗位，共实现减员55人，从甘氨酸离心岗位至干燥包装岗位的整个物料运输过程全部实现自动化，并且在输送过程中将物料夹带甲醇蒸发回收再利用，在降低甲醇消耗的同时解决了甘氨酸转运过程中挥发VOCs的顽疾。该项目投用后甘氨酸成品平均含水量由改造前0.15%下降至0.08%（国标优等品0.30%），更利于草甘膦合成反应，密闭正压输送杜绝了异物及灰尘进入产品的风险，实现清洁输送，进一步提升了甘氨酸产品质量。
项目工艺为国内甘氨酸行业首创，项目实施后解决了甘氨酸从湿粉到烘干过程的劳动密集及有机溶剂挥发等难题，生产装置安全环保性能及自动化程度大幅度提升，甘氨酸产品质量超越现有工艺，具有较好的推广运用价值。（来源：pg电子集团报）